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傳感器技術在佛山精密汽車精密零部件加工的應用

     隨著時代的發展,科技越來越發達,我們前面也提到在傳統加工行業如佛山精密汽車零部件加工等行業,現代高科技應用也非常多,今天我們來介紹一下目前非常流行的傳感器技術,可以說越來越多的行業已經開始使用傳感器技術。其實我們的生活中有很多,但我們并不在意,自動感應門是一個隨處可見的產品。
佛山精密汽車零部件加工傳感器工作示意圖
佛山精密汽車零部件加工傳感器工作示意圖
     在加工切割過程中的感應器的目的是優化切割過程的生產率,制造成本或(金屬)材料的去除速率。切割過程傳感器檢測到的目標包括切割力和切割過程的變化,切割過程中的顫動,工具與工件之間的接觸以及切割過程中切屑的狀態和切割過程。
     最重要的傳感參數是切割力和切割。過程振動,切割過程中的聲波發射,切割時的電機功率等。對于機床的操作,主傳感器檢測目標是驅動系統,軸承和旋轉系統,溫度監控和安全。傳感器參數包括機器停機時間,佛山精密汽車零部件加工表面粗糙度和加工。精度,功率,機器狀態和冷卻液流量。
     傳感器技術在工件加工過程中,與刀具和機床的過程監控技術相比,工件的過程監控是最早和最為研究和應用的。其中大部分都是針對工件加工的質量控制。自20世紀80年代以來,工件識別和工件安裝姿勢監測要求也被列入生產流程。
     粗略地說,生產過程識別是識別所執行的加工過程是否為加工工件(工件)所需的過程;工件識別是識別待加工到機器中的工件,或者坯件是工件還是待加工坯件。然后在封邊部分:封邊機操作時需要注意什么問題需?在要確定工件安裝的是否為工藝規格所要求的要求。
     此外,還可以使用工件識別和工件安裝監控來檢測要加工的坯件或工件的加工余量和表面缺陷。完成這些識別和監控將使用或開發許多傳感器,例如基于電視或CCD的機器視覺傳感器,激光表面粗糙度傳感器系統等。
 
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點擊次數:  更新時間:2018-06-12 14:56:32  【打印此頁】  【關閉
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